精密沖壓件是經過沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等一系列的沖壓加工工藝制造而來的，其制造難度較大，為滿足生產要求，達到良好的產品成型效果，對于精密沖壓件的沖壓材料就有著較高的條件要求。那么精密沖壓件沖壓材料應具備哪些條件呢?
一、精密沖壓件沖壓材料需具備的沖壓性能
1、沖壓材料應該容易得到高質量和高精度的精密沖壓件，便于生產加工。
2、沖壓材料的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產效率。
3、沖壓材料對精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低，并且不易出現廢品，便于提高產量。
二、精密沖壓件沖壓材料應滿足的工藝要求
1、沖壓材料的厚度公差應符合國家標準：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質量，還可能導致模具或壓力機的損壞。
2、沖壓件材料具有較高的表面質量：沖壓材料表面潔平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。表面狀態好的材料，在加工時不易破裂，也不易擦傷模具，得到的沖壓件的表面質量也好。
3、沖壓件材料應具有良好的塑性：沖壓材料應具有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
4、沖壓材料應對機械接合及繼續加工(如焊接、拋光等工序)有良好的適應性能，不應損壞機械設備。
精密沖壓件的沖壓材料，關系著沖壓件的使用性能和質量，對于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關條件，滿足生產要求。
未來，隨著汽車及零部件、航空航天、模具、鐵路運輸裝備、工程機械及其他各類裝備制造業的生產規模擴張和全球產業轉移等趨勢的形成，以及相關行業對多層次機床產品的強勁需求，將進一步推動數控精密沖床制造行業的快速成長。
超精密沖床的研發和制造技術是一項前沿性的技術,將引領機床的加工精度不斷向著人類未曾涉及的技術領域深入邁進。超精密機床技術的應用領域已拓展到我們日常生活的許多方面,并正在豐富和改變著我們的生活。
我們不斷向更新、更難挑戰，依靠雄厚的制造技術能力，開發出兼具安全和高性能的、可靠性高的高速精密沖床。我們開發出的沖床不僅在設計技術上，而且在加工技術、組裝技術等生產的全方位進行了嚴格的質量管理，進而實現商品化。
北京機床研究所所長劉炳業在2016年6月19日召開的2016中國機床工具發展高端論壇上指出，“當我們滿眼于制造業繁雜的加工設備中，我們應該知道有一類機床很少出現在行業展覽會中，但其卻是發達國家非常重視并且采取措施加以控制的機床，這就是超精密機床，而超精密機床體現著一個國家精度技術的競爭力。”
多元化
高精度是數控機床的主流趨勢“在過去的30年里，世界范圍的機床技術得到了很大程度的發展，機床技術的發展趨勢也呈現出多元化的特點，比如高精度的趨勢、高速運動的趨勢、多運動軸的趨勢、高可靠性的趨勢、多功能復合化趨勢、可重構的趨勢、低能耗環保的趨勢以及智能化的趨勢等，但在所有的趨勢中，最能夠體現發展主流的趨勢應該是高精度和智能化的趨勢。高精度是數控機床的主流發展趨勢，并且超精密加工的精度比精密加工精度還要高出一個數量級。
自動化
關于精密沖床在我國的重要性由上述可以了解，那么精密沖床的自動化生產過程我們更需了解清楚。
在精密沖床沖壓自動化生產中，自動化沖壓生產線的工作流程大致如下：
1、用人工或自動送料機將整板大板料吊裝到生產線的上料架上；
2、搬運機械手自動吸取一塊大板料移送到開料工作臺；
3、XY兩軸自動送料機械手，根據編好的成型自動開料，開料動作是逐行逐列進行；
4、每開一片材料，自動沖壓機械手吸取材料送到沖床上沖壓；
5、沖壓機械手將根據沖壓工藝（沖床的數量）配置，機械手將產品從第一臺沖床一步一步往后送；
6、精密沖床自動沖壓；
7、沖壓機械手將產品送到產品箱。
在以上沖壓自動生產過程中，整條全自動沖壓生產線，采用氣動高精密沖床或高速沖床設備沖壓，遇特殊情況可實現瞬停，沖床速度快、精度高、安全性能高，配合收送料周邊設備及多套機械手搬運材料和產品，輕松實現了沖壓自動化。
先進的機器制造已經席卷全球，它強硬的是一個國家民族的脊梁。從建立裝備制造基地，到制造門類齊全的裝備，中國，一批實業報國的中堅力量，肩負大國使命，沖破國際壟斷，自主創造模式，讓更多來自制造強國昂貴的機器價格，開始歸于合理，平衡的砝碼向中國制造加力，關乎國家命脈的裝備制造能力，讓國家的經濟安全得到保障，一個新的創造時代正在開始。
