1、潤滑介質和添加劑的選擇

　　根據企業(yè)設備實際、結合設備供應商提供的數據，選擇適合的潤滑介質、添加劑和乳化液。同時建立企業(yè)內部常用潤滑介質、添加劑和乳化液信息庫，對這些潤滑介質、添加劑和乳化液的理化特性、標號、使用條件、劣化變質周期、主要品牌、供應商信息進行整理、匯總和儲存。

2、潤滑介質的采購

　　按照設備潤滑劑、添加劑和乳化液的消耗規(guī)律，制訂周期采購計劃——包括油品種類、標號、包裝、數額、價格、到貨周期等內容。與成熟有信譽的潤滑介質供應商建立長久穩(wěn)定的合作伙伴關系，保障潤滑介質的性能穩(wěn)定和無間斷供應。

3、潤滑介質的運輸

　　運輸包括廠外、廠內兩種，廠外運輸一般可委托油品供應商提供，按照運輸安全規(guī)定和環(huán)保要求，妥善將企業(yè)需要的油品送達企業(yè)內。廠內運輸應該使用專用運輸車或者專門設計的加油車，將油品送達設備旁邊實施潤滑加油。在運輸過程中，要有安全防火措施，如加油車攜帶滅火裝置，燃油機車加帶防火罩等安全設施，以保證運輸安全。同時，在運輸過程中應有防止?jié)櫥橘|飛濺出來、污染環(huán)境的措施，保證運輸中無飛濺浪費。

4、潤滑介質的化驗和性能檢驗

　　購入的潤滑介質首先要進行入庫前的化驗，以保證其性能無誤，不會造成大面積的潤滑故障。按照一定的周期，還要對潤滑介質進行理化檢驗和性能周期，將那些定期換油的系統(tǒng)改變成按質換油，這也是潤滑管理系統(tǒng)解決方案中的主要成本降低點。

　　在系統(tǒng)解決方案中，要結合企業(yè)實際決策是否設立潤滑中（站）或者化驗室。小工廠，需要潤滑的內容不多，可以委托社會上的專門機構對油品化驗，這樣相對成本較低。如果企業(yè)較大，需要潤滑的設備較多，則應該規(guī)劃設立專門化驗室，同時兼有全廠潤滑管理職責。潤滑化驗室的人員、儀器和設備的配置也要根據企業(yè)潤滑工作量和潤滑方向進行統(tǒng)一設計。

另外，為了保證換油質量，還要設計相應的清洗換油工藝流程，尤其對于那些自動加油系統(tǒng)、特大油池及液壓油箱。

5、潤滑介質的入庫儲存

　　潤滑油品入庫應有完備的入庫手續(xù)，如交貨單、化驗單等，手續(xù)完備才準許入庫保管。潤滑油一般應儲存在通風、避光、干燥、防曬、防塵、避雨的倉庫，倉庫內照明應有防爆開關結構設計。庫內應有消防設施。油脂庫房不允許儲存汽油、煤油等輕質油。同時應該建立進入油脂庫房的禁煙火、明火的相應管理制度。

6、潤滑介質的管理和發(fā)放

　　設計各種潤滑介質的最長存儲時間，優(yōu)化采購周期，盡量降低油品庫存，減少資金占有，同時保持油品新鮮。潤滑油脂在庫房的儲存應該按照定置管理方式設計，標簽要清晰醒目，油脂分類儲存擺放，避免混放、錯放。在庫油品定期化驗。出庫應該按照先進先出的原則進行。保持在庫油品新鮮、潔凈、質優(yōu)。油品發(fā)放也要設計相應的程序，要依據內容清晰、明確的油品領用單按照名稱、質量等級、牌號、數量發(fā)放。發(fā)放過程也是對油品目測檢驗的過程，同時要體現“按質排隊，發(fā)陳存新”的原則。

7、潤滑的實施

　　潤滑實施的第一步是選擇適當的潤滑方法。雖然在裝置引進時，設備使用說明書已經對潤滑方法做了介紹，企業(yè)仍可以結合當地氣候、現場溫度、工作環(huán)境、生產狀況，對潤滑方法進行評價和修正，保證設備得到更恰當的潤滑。

       潤滑實施管理的主要內容就是將“五定”——定點、定人、定質、定量、定周期；“二潔”——加油工具要清潔，注油孔隙及周邊要清潔；和“三過濾”——領油過濾、轉桶過濾、加油過濾這三部分內容，結合具體設備和潤滑油脂狀況細化落實到操作層面，設計相應管理文件體系和檢查監(jiān)督機制，保證嚴格按照規(guī)定進行。

8、潤滑狀態(tài)監(jiān)測、檢查

　　設計設備潤滑狀態(tài)良好標準，按照標準進行日常和定期檢查。監(jiān)測潤滑系統(tǒng)工作是否正常、油路是否暢通、油壓是否正常、油標是否醒目、到位。檢查所有潤滑部位是否出現干摩擦狀態(tài)、潤滑裝置元件是否完好、齊備；油線、油氈是否齊全、清潔、放置正確。要根據企業(yè)設備實際，設計具體、細致的潤滑狀態(tài)檢查方案，包括檢查路線、潤滑點、潤滑裝置部位、正常異常標準、檢查周期、檢查方法和檢查人（體現5W2H）的規(guī)范指導書。

根據企業(yè)狀況，也可以將潤滑實施與潤滑狀態(tài)檢查進行“操檢合一”進行。

9、潤滑介質泄漏治理

　　設計制訂企業(yè)設備漏油評定標準。按照標準對企業(yè)泄漏問題進行調研，了解主要泄漏問題。設計泄漏根源魚骨分析圖。根據設備主要泄漏問題及根源分析結論，按照改、換、堵、封、引、接、修、管這八字方針提出具體解決方案。通過全介質泄漏治理，保證不出現嚴重潤滑不良現象，為企業(yè)節(jié)約成本。這也是企業(yè)生產節(jié)約和持續(xù)發(fā)展的目標和重要管理領域。

10、防止?jié)櫥橘|的污染

　　首先對潤滑介質污染進行分類，如灰塵污染、水污染、其他油品污染、加工碎屑污染等，針對企業(yè)生產實際，制訂控制潤滑介質污染的措施、方法，保證潤滑介質在儲存過程、運輸過程、發(fā)放過程、搬運過程、加油過程、設備運行過程不被污染。

11、潤滑設施管理

　　首先對企業(yè)潤滑設施進行分類，對不同的潤滑設施設計不同的使用和管理方法。企業(yè)的潤滑設施小到油壺、油杯、油管，大到油泵和連續(xù)潤滑系統(tǒng)，都應該納入管理范疇。廣義的潤滑設施還包括各種過濾器、潤滑油檢驗儀器設備、乳化液制備和供給設施、防凍液、防腐液的供給裝置以及設備冷卻系統(tǒng)。潤滑設施管理不好，關系到潤滑質量，從而關系到設備狀況，是多米諾骨牌上游的一塊板。因此，即使一個小小油壺（是否有濾網，是否潔凈，是否有其他油品的殘留物）都不可小視。在設備巡檢體系里應該包含對潤滑設施關鍵部位的檢查項目。

12、潤滑介質的回收

　　潤滑油變質主要由于氧化、水污染、灰塵機械雜質污染以及其他化學物質污染造成。舊油中75%~90~是有用材料，回收舊油不僅能夠減少環(huán)境污染，而且對社會資源是十分經濟節(jié)約的舉措。

企業(yè)可回收的舊油主要來自設備飛濺、泄漏、油池廢油、油殼污油、清洗零件污油。

　　潤滑介質回收主要設計便于操作的舊油分類、分等級回收、分別專用容器保管規(guī)定和流程，并按照油品保管細則進行。

13、潤滑介質的再生處理

　　舊油的回收和再生利用，主要是通過專門設備，對舊油中的雜質進行過濾，過除油中的水分，通過添加劑改善油品的理化指標等措施，恢復油品的設計性能，達到循環(huán)使用、減少浪費的目標。

       要根據企業(yè)油品消耗量，做好技術經濟分析，設計最適合企業(yè)的舊油處理方式。可以采用企業(yè)內部自行完全處理、企業(yè)內部部分處理、委托外部專業(yè)處理廠處理以及舊油出售等方式進行。

14、潤滑介質的廢棄處理

　　潤滑介質除了回收、再生利用之外，最后的廢棄應該委托三廢處理商來進行，以減少環(huán)境污染。決不允許任意傾倒或者挖坑掩埋。企業(yè)要根據使用潤滑介質量的多少，設計最合理的廢潤滑介質處理方式。

15、潤滑管理制度設計

　　企業(yè)潤滑管理制度包括油品接收、儲存、發(fā)放管理制度、潤滑站管理制度、潤滑劑檢測程序（指標、取樣、檢測方法、檢測步驟）、潤滑劑添加和更換、清洗程序（不同的潤滑劑有不同的操作程序）、庫存管理程序（領料、簽單、記錄、數據錄入、庫存控制方法、危害分類）、油脂倉庫安全防火與衛(wèi)生程序、廢油回收制度、潤滑實施“五定”、“二潔”、“三過濾”規(guī)范、潤滑設施檢查管理規(guī)程、新潤滑劑替換程序（試驗、認可、跟蹤）、技術問題解決程序、采購和結算程序（申購程序、特殊潤滑劑采購）以及各類人員的工作崗位職責。

      要設計包括激勵在內的管理閉環(huán)，讓各項制度真正執(zhí)行有效。

16、潤滑信息管理休系

　　潤滑信息管理體系是對上述各種管理信息的匯總。主要包括：

　　1）儲存各種基礎資料

　　技術標準——基礎標準、材料質量標準、程序標準、方法標準。

　　管理標準——材料管理標準、化驗質量標準、監(jiān)測管理標準、信息管理標準等。

　　潤滑工作標準——管理機構工作標準、管理人員作業(yè)標準。

　　統(tǒng)計資料標準——日常工作統(tǒng)計、年度工作統(tǒng)計。

　　其他資料管理內容（歸檔資料、潤滑圖表、各類潤滑設施圖樣、各類過濾裝置圖樣、潤滑油脂供應商、服務商信息等）。

　　2）支持工作審批流程（包括油品采購、報廢、服務合同等）。

　　3）支持潤滑工作管理、監(jiān)督、提示和評價流程。