一、種類多，適用范圍更廣，三合一送料機分為標準、中板、厚板三種類型，是按照適用材料的厚度來區分的，標準型三合一送料機適用0.3-3.2mm厚的薄板材料的自動化生產，主要應用于電腦、顯示器、打印機、空調、機頂盒等精細沖壓場合；中板型三合一送料機適用于0.6-4.5mm厚的中板材料的自動化生產，主要應用于電器配件、汽車配件、天花板沖孔,、馬達定轉子沖壓加工等中板沖壓場合；厚板三合一送料機適用1.0-6.0mm厚的厚板材料的自動化生產，主要運用于貨架沖孔、剎車片沖壓、腳輪五金沖壓等厚板材料沖壓場合。
二、操作便捷，實現了自動化，節省了勞動力，降低了勞動強度。分體式沖壓生產線雖在運行時也能實現自動化，但其需人工進行上料、引料、分別調節、試機、換料等一系列的操作，使其并沒有實現自動化的生產，而三合一送料機則是實現自動化運轉的設備，其上料、入料、擋料、折料、整平、送料、換料都由一人在獨立控制臺上點控化操作即可完成，很大的節省了勞動力，降低了勞動強度。采用電腦NC控制系統，更具人性化的設計適合各種金屬片之送料及矯正；適合0.6-6.0厚之廣泛材料。
三、結構緊湊，占地空間小。分體式沖壓生產線因機臺與機臺之間需預留待料區，使得客戶在廠房布局時需預留很大很長的空間，特別是中板以上材料，往往布局空間要求達到10米左右，甚至有些還需對地面進行挖地坑，而精密三合一送料機是將此三臺機整合為一體，機身結構緊湊，占地面積相比傳統分開獨立式沖壓生產線縮小了一半以上，使廠房空間得到了充分利用，操作人員也有足夠的操作空間，不會產生操作不適感，且最大化的確保了沖壓加工生產的安全性。
四、整平送料精度更高，加工成品品質更好。由單臺材料架、整平機、送料機組成的分體式沖壓生產線，是完全分開的三臺設備，每臺設備之間都存在待料區，而這就使得即使給每臺設備都裝上變頻器，其運轉、搭配也不能完全同步，最終或多或少都會影響到整平、送料的精度，而精密三合一送料機將料架、整平、送料集成到一臺機臺上，使得機臺的搭配實現了完全的同步，光電料弧控制系統，送料線高度采用先進蝸輪調整裝置，真正確保了整平送料精度。
五、可實現進口核心部件，完善的潤滑系統，自帶自檢程序，故障率低。三合一送料機整體核心部件可采用進口原裝進口部件，如伺服馬達、電器箱電子元件及控制器，同時完善的潤滑系統與自帶自檢程序，使得整機磨損小，故障率低，維護十分簡便。
